1. Proceso e principio de traballo
Oforno eléctrico de gasóleo converte principalmente a enerxía eléctrica en enerxía térmica medianteelementos calefactores eléctricos(como tubos eléctricos de calefacción). Estes elementos calefactores eléctricos están instalados dentro da cámara de calefacción do forno de aceite térmico. Cando se conecta a enerxía, o aceite de transferencia de calor ao redor do elemento de calefacción absorbe calor e a temperatura aumenta. O aceite de transferencia de calor quentado transpórtase á camisa ou á bobina do recipiente de reacción a través dunha bomba de circulación. A calor transfírese aos materiais dentro do reactor a través da condución térmica, facendo que a temperatura dos materiais aumente e completando o proceso de quecemento. Despois, o aceite de transferencia de calor con temperatura reducida volverá ao forno de aceite de transferencia de calor de calefacción eléctrica para recalentar, e este ciclo continuará proporcionando calor á chaleira de reacción.
2. Vantaxes:
Limpo e respectuoso co medio ambiente: o forno de aceite de transferencia de calor de calefacción eléctrica non producirá gases de escape de combustión durante o funcionamento, o que é moi beneficioso para algúns lugares con altos requisitos de calidade do aire, como laboratorios, talleres limpos e calefacción de caldera de reacción. Por exemplo, nos laboratorios de investigación e desenvolvemento de empresas farmacéuticas, o uso de fornos de aceite térmico quentados eléctricamente pode evitar a interferencia dos produtos de combustión na análise da composición de fármacos e reaccións de síntese, e non producirá gases de efecto invernadoiro e gases nocivos como o dióxido de carbono e dióxido de xofre, que cumpre os requisitos de protección ambiental.
Control de temperatura de alta precisión: a calefacción eléctrica pode lograr unha regulación de temperatura máis precisa. Mediante instrumentos avanzados de control de temperatura, a temperatura do aceite de transferencia de calor pódese controlar dentro dun intervalo de flutuacións moi pequeno, acadando xeralmente unha precisión de± 1 ℃ou incluso superior. No quecemento de recipientes de reacción no campo da enxeñaría química fina, o control de temperatura de alta precisión é fundamental para garantir a consistencia na calidade e o rendemento do produto.
Fácil instalación: a estrutura do forno de aceite de transferencia de calor de calefacción eléctrica é relativamente sinxela e non require queimadores complexos, sistemas de abastecemento de combustible e sistemas de ventilación como fornos de aceite ou gas de transferencia de calor. Para algunhas pequenas empresas ou proxectos de calefacción temporais con espazo limitado, a instalación de fornos de aceite térmico de calefacción eléctrica xunto á chaleira de reacción é máis conveniente, aforrando moito espazo e tempo de instalación.
Bo rendemento de seguridade: o forno de aceite de transferencia de calor de calefacción eléctrica non ten chamas abertas, o que reduce o risco de incendio. Mentres tanto, o sistema adoita estar equipado con varios dispositivos de protección de seguridade, como protección contra sobrecalentamento, protección contra fugas, etc. Cando a temperatura do aceite de transferencia de calor supera o límite superior establecido da temperatura segura, o dispositivo de protección contra sobrecalentamento cortará automaticamente o fonte de alimentación para evitar que o aceite de transferencia de calor se sobrequente, se descompoña ou mesmo se incendie; O dispositivo de protección contra fugas pode cortar rapidamente o circuíto en caso de fuga, garantindo a seguridade dos operadores.
3. Aplicación:
Industria química: nas reaccións de síntese química, como a produción de compostos de organosilicio de alta pureza, a temperatura de reacción é estrictamente necesaria e as impurezas non se poden mesturar durante o proceso de reacción. O forno de aceite térmico de calefacción eléctrica pode proporcionar unha fonte de calor estable e o seu método de calefacción limpo non introduce impurezas de combustión, garantindo a pureza do produto. E a temperatura pódese controlar segundo a fase de reacción, como controlar a temperatura entre 150-200℃na fase de síntese de monómeros de organosilicio e 200-300℃en fase de polimerización.
Industria farmacéutica: para a reacción de síntese de ingredientes activos en medicamentos, pequenos cambios de temperatura poden afectar a calidade e eficacia dos medicamentos. O forno de aceite térmico de calefacción eléctrica pode cumprir os requisitos de control de temperatura de alta precisión dos vasos de reacción farmacéuticos. Por exemplo, no quecemento dos vasos de reacción utilizados na produción de fármacos contra o cancro, o control da temperatura pode garantir a corrección da estrutura molecular do fármaco e mellorar a eficacia do fármaco. Ao mesmo tempo, as características ambientais da calefacción eléctrica e do forno de aceite de transferencia de calor tamén cumpren os estritos estándares ambientais da industria farmacéutica.
Industria alimentaria: na síntese e procesamento de aditivos alimentarios, como a produción de emulsionantes, espesantes, etc., utilízase a calefacción de caldera de reacción. O método de calefacción limpo do forno de aceite térmico de calefacción eléctrica pode evitar que as substancias nocivas xeradas pola combustión contaminan materias primas alimentarias, garantindo a seguridade dos alimentos. E a temperatura de quecemento pódese controlar, por exemplo, no quentamento da chaleira de reacción para producir xelatina, controlando a temperatura dentro dun intervalo adecuado (como 40-60℃), pódese garantir a calidade e o rendemento da xelatina.
Hora de publicación: 20-12-2024
