O/Aquentador de nitróxeno para tubaxes de calefacción eléctricaUn sistema é un dispositivo que converte a enerxía eléctrica en enerxía térmica para quentar o nitróxeno que flúe na tubaxe. O deseño da estrutura do sistema debe ter en conta a eficiencia da calefacción, a seguridade e o control da automatización. Os seguintes son os seus compoñentes principais e explicacións detalladas:
1、Módulo principal de calefacción
1. Elemento calefactor eléctrico
• Compoñentes de calefacción do núcleo:
Tubo de calefacción eléctrica tipo aletaFabricado en aceiro inoxidable (como 304/316L) ou material de aliaxe de alta temperatura, con aletas prensadas na superficie para aumentar a área de disipación da calor e mellorar a eficiencia do intercambio de calor. O interior está feito de fío de resistencia (aliaxe de níquel e cromo), cheo de po de óxido de magnesio (MgO) como material illante e condutor de calor, o que garante o illamento eléctrico e a resistencia ás altas temperaturas (a resistencia á temperatura pode alcanzar os 500 ℃ ou máis).
Método de instalación:
O/Atubos de calefaccióndistribúense uniformemente ao longo da dirección axial da tubaxe e fíxanse á parede interior ou á manga exterior da tubaxe mediante bridas ou soldaduras, garantindo un contacto suficiente coa superficie de quecemento cando flúe nitróxeno.
Pódense combinar varios conxuntos de tubos de calefacción en paralelo/serie e a regulación da potencia pódese conseguir mediante un control agrupado (como a calefacción en tres etapas: baixa, media e alta potencia).
2. Corpo da tubaxe
Tubería principal:
Material: aceiro inoxidable 304/316L (resistente á corrosión seca por nitróxeno), con aliaxe 310S ou Inconel dispoñible para escenarios de altas temperaturas.
Estrutura: Soldadura ou conexión por brida de tubos de aceiro sen costura, tratamento de pulido da parede interior (Ra ≤ 3,2 μm) para reducir a resistencia ao fluxo de gas, diámetro do tubo deseñado segundo o caudal de nitróxeno (m³/h) e a velocidade do fluxo (recomendada 5-15 m/s), de acordo coas normas GB/T 18984 ou ASME B31.3.
• Capa de illamento:
Envolve a capa exterior con la de rocha ou fibra de silicato de aluminio, cun grosor de 50-100 mm, e cóbrea cunha placa de aceiro inoxidable para reducir a perda de calor (temperatura da superficie ≤ 50 ℃).
2、Sistema de control
1. Unidade de control de temperatura
• Sensores:
Elemento de medición de temperatura: termistor Pt100 (precisión ±0,1 ℃) ou termopar tipo K (resistencia a altas temperaturas ≥ 1000 ℃), instalado na entrada e saída da tubaxe e no medio da sección de quecemento, para monitorizar a temperatura en tempo real.
Sensores de fluxo/presión: caudalímetro vortex, caudalímetro másico térmico (medición de fluxo), transmisor de presión (medición de presión), utilizados para calcular a demanda de potencia de calefacción.
• Controlador/a:
Sistema PLC ou DCS: algoritmo PID integrado, axusta automaticamente a potencia de calefacción segundo a temperatura establecida (como a través dun regulador de potencia de tiristor ou dun relé de estado sólido SSR), admite a monitorización remota e o rexistro de datos.
2. Módulo de control eléctrico
• Sistema de alimentación:
◦ Fonte de alimentación de entrada: CA 380 V/220 V，50 Hz，Configurar interruptores automáticos e protectores de fugas para admitir unha fonte de alimentación trifásica equilibrada.
Control de potencia: relé de estado sólido (SSR) ou regulador de potencia, conmutación sen contacto, velocidade de resposta rápida, longa vida útil.
• Dispositivo de protección de seguridade:
Protección contra sobretemperatura: Equipado cun termostato bimetálico ou interruptor de temperatura integrado, cando a temperatura medida supera o valor establecido (como 20 ℃ por riba da temperatura obxectivo), a subministración de enerxía da calefacción córtase forzosamente e actívase unha alarma.
Protección contra sobrecorrente/curtocircuíto: transformador de corrente + disyuntor para evitar anomalías no circuíto causadas por fallos no tubo de calefacción.
Protección contra a presión: o interruptor de presión está conectado á parada para evitar a sobrepresión na tubaxe (activase cando supera 1,1 veces a presión de deseño).
Función de enclavamento: Conectada á fonte de nitróxeno, o quecemento está prohibido cando non hai fluxo de gas para evitar a queima en seco.
3、Compoñentes auxiliares
1. Conectar e instalar os compoñentes
Bridas de importación e exportación: utilízanse bridas planas RF (PN10/PN16), co mesmo material que a tubaxe, e a xunta de selado é unha xunta envolta en metal ou unha xunta de PTFE.
• Soporte e pezas de fixación: soporte de aceiro ao carbono galvanizado ou aceiro inoxidable, que admite a instalación horizontal/vertical, con espazado deseñado segundo o diámetro da tubaxe e a capacidade de carga (como un espazado entre soportes de tubaxes DN50 ≤ 3 m).
2. Interface de probas e mantemento
Interface de medición de temperatura/presión: Reserve interfaces roscadas G1/2 "ou NPT1/2" na entrada e saída da tubaxe para facilitar a desmontaxe e calibración dos sensores.
• Saída de descarga: Instálase unha válvula de descarga DN20 na parte inferior da tubaxe para a descarga regular de auga condensada ou impurezas (se o nitróxeno contén trazas de humidade).
• Orificio de inspección: As tubaxes longas ou as estruturas complexas están equipadas con bridas de inspección de apertura rápida para facilitar a substitución das tubaxes de calefacción e a limpeza das paredes interiores.
4、Deseño de seguridade e a proba de explosións (se é necesario)
Clasificación a proba de explosións: se se usa en ambientes inflamables e explosivos (como talleres petroquímicos), o sistema debe cumprir coa norma a proba de explosións Ex d IICT6, o tubo de calefacción debe ser a proba de explosións (con certificación a proba de explosións para caixas de derivación) e os compoñentes eléctricos deben instalarse en armarios de control a proba de explosións.
Protección de conexión a terra: todo o sistema está conectado a terra de forma fiable (resistencia de conexión a terra ≤ 4 Ω) para evitar a acumulación de electricidade estática e os riscos de fugas.
5、Aplicacións típicas
Industria química: purga de nitróxeno, prequecemento de reactores, quecemento de procesos de secado.
Industria electrónica: quecemento con nitróxeno de alta pureza na fabricación de semicondutores (require pulido da parede interior para evitar a contaminación).
Metalurxia/Tratamento térmico: Quecemento da entrada do forno, recocido de metal con quecemento en atmosfera protectora.
resumir
O/Aquentador de nitróxeno para tubaxes de calefacción eléctricaO sistema céntrase en elementos de calefacción eléctricos e consegue un aumento preciso da temperatura mediante un control intelixente. A súa estrutura debe equilibrar a eficiencia térmica, a seguridade e a optimización da dinámica de fluídos, o que o fai axeitado para escenarios industriais que requiren temperatura, limpeza e prevención de explosións. Ao deseñar, os materiais, a configuración de enerxía e os esquemas de control deben seleccionarse en función das condicións de funcionamento específicas (caudal, temperatura, presión, ambiente) para garantir un funcionamento estable a longo prazo.
Se queres saber máis sobre o noso produto, por favorContacta connosco!
Data de publicación: 10 de abril de 2025
