1、Relación de conversión básica
1. Relación correspondente entre a potencia e o volume de vapor
-Caldeira de vapor: 1 tonelada/hora (T/h) de vapor corresponde a unha potencia térmica de aproximadamente 720 kW ou 0,7 MW.
- Forno de aceite térmicoA conversión entre a potencia de quecemento eléctrico (kW) e o volume de vapor debe conseguirse mediante a carga térmica (kJ/h). Por exemplo, se a potencia do forno de aceite térmico é de 1400 kW, o volume de vapor correspondente é de aproximadamente 2 toneladas/hora (calculado como 1 tonelada de vapor ≈ 720 kW).
2. Conversión de unidades de enerxía térmica
-1 tonelada de vapor ≈ 600000 kcal/h ≈ 2,5 GJ/h.
-A relación entre a potencia eléctrica de calefacción (kW) e a calor: 1 kW = 860 kcal/h, polo tanto, unha potencia eléctrica de calefacción de 1400 kW corresponde a 1,204 millóns de kcal/h (aproximadamente 2,01 toneladas de vapor).
2、Fórmula e parámetros de conversión
1. Fórmula de cálculo da potencia de calefacción eléctrica
Descrición do parámetro:
-(P): Potencia de calefacción eléctrica (kW);
-(G): Masa do medio quentado (kg/h);
-(C): Capacidade calorífica específica do medio (kcal/kg ·℃);
-\ (\ Delta t \): Diferenza de temperatura (℃);
-(eta): Eficiencia térmica (normalmente tómase como 0,6-0,8).
2. Exemplo de cálculo da cantidade de vapor
Supoñendo que 1000 kg de aceite de transferencia de calor necesitan ser quentados de 20 ℃ a 200 ℃ (Δ t = 180 ℃), a capacidade calorífica específica do aceite de transferencia de calor é de 0,5 kcal/kg ·℃ e a eficiencia térmica é do 70 %:
O volume de vapor correspondente é de aproximadamente 2,18 toneladas/hora (calculado en base a 1 tonelada de vapor ≈ 720 kW).
3、Factores de axuste en aplicacións prácticas
1. Diferenzas na eficiencia térmica
-A eficiencia deforno de aceite térmico de calefacción eléctricaadoita ser do 65 % ao 85 % e a potencia debe axustarse segundo a eficiencia real.
As caldeiras de vapor tradicionais teñen unha eficiencia de arredor do 75 % -85 %, mentres quesistemas de calefacción eléctricateñen unha maior eficiencia debido á ausencia de perdas por combustión.
2. Influencia das características do medio
-A capacidade calorífica específica do aceite térmico (como o aceite mineral) é duns 2,1 kJ/(kg · K), mentres que a da auga é de 4,18 kJ/(kg · K), o que cómpre axustar segundo o medio para o cálculo.
-As condicións de alta temperatura (como por riba dos 300 ℃) requiren ter en conta a estabilidade térmica do aceite de transferencia de calor e a presión do sistema.
3. Marxe de deseño do sistema
-Suxírese engadir unha marxe de seguridade do 10 % ao 20 % aos resultados do cálculo para facer fronte ás cargas fluctuantes.
4、Referencia de caso típico
-Caso 1: Unha fábrica de medicina tradicional chinesa emprega un xerador de vapor eléctrico de 72 kW, o que corresponde a un volume de vapor de aproximadamente 100 kg/h (calculado como 72 kW × 0,7 ≈ 50,4 kg/h; os parámetros reais deben combinarse coas placas de identificación do equipo).
-Caso 2: Un camión de 10 toneladasforno de aceite térmico(cunha potencia de 7200 kW) quenta ata 300 ℃, cun consumo anual de enerxía de aproximadamente 216 millóns de kWh e un volume de vapor correspondente de aproximadamente 10 000 toneladas ao ano (supoñendo 720 kW = 1 tonelada de vapor).
5、Precaucións
1. Selección do equipo: Débese facer unha selección precisa en función da temperatura do proceso, o tipo de medio e a carga térmica para evitar a insuficiencia de potencia ou o desperdicio.
2. Normas de seguridade: o rendemento de illamento dosistema de calefacción eléctricadébese comprobar regularmente e monitorizar a presión e o risco de fugas do sistema de vapor.
3. Optimización da eficiencia enerxética: Asistema de calefacción eléctricapode aforrar aínda máis enerxía mediante o control de conversión de frecuencia e a recuperación da calor residual.
Para parámetros específicos do equipo ou cálculos personalizados, recoméndase consultar o manual técnico do fabricante ou contactar con técnicos profesionais.
Se queres saber máis sobre o noso produto, por favorContacta con nós!
Data de publicación: 16 de maio de 2025
