Se a cámara de cableado dunquentador eléctrico a proba de explosiónsrequire a aplicación de pintura illante depende dunha avaliación exhaustiva do tipo específico a proba de explosións, dos requisitos estándar e dos escenarios de aplicación reais.
I. Requisitos básicos das especificacións estándar
1. GB 3836.1-2021 (Requisitos xerais para equipos en atmosferas explosivas)
Esta norma incorpora os requisitos para ambientes con po, pero non impón regulacións obrigatorias sobre a pulverización de verniz illante en cámaras de cableado para equipos de Clase II (comoquentadores eléctricos a proba de explosións).
Para os equipos de Clase I (minas subterráneas de carbón), as superficies interiores das cámaras de cableado metálico deben estar revestidas con pintura resistente ao arco (como a pintura de porcelana epoxi 1320) para evitar explosións de gas inducidas por arco. Non obstante, non se estipulan requisitos específicos para os equipos de Clase II (ambientes non relacionados coa minería do carbón, como plantas químicas, instalacións de petróleo e gas, etc.).
2. Deseño especial de equipos ignífugos (Ex d)
As superficies de contacto da carcasa ignífuga deben someterse a un tratamento de fosfatación e estar recubertas con aceite antioxidante (como o aceite antioxidante 204-1) para garantir o selado e a resistencia á corrosión. Aínda que o aceite antioxidante posúe certas propiedades illantes, non é unha pintura illante especializada.
Se hai condutores expostos ou riscos de descarga eléctrica dentro da cámara de cableado, o deseño debe cumprir as normas (por exemplo, GB/T 16935.1) en canto á distancia de separación e de fuga, en lugar de depender unicamente do verniz illante.
3. Requisitos de illamento para equipos de maior seguridade (Ex e)
Os equipos de seguridade mellorados deben garantir que non se produzan faíscas durante o funcionamento normal, e o rendemento do illamento da súa cámara de cableado depende principalmente de materiais illantes (como cerámica ou resina epoxi) e revestimentos de condutores, en lugar do revestimento superficial da cámara.
Se a superficie do compoñente illante está danada, debe repararse con pintura illante do mesmo grao, pero non é necesario recubrir toda a cavidade.
II. Consideracións técnicas en aplicacións prácticas
1. Funcións e limitacións do barniz illante
Vantaxes: A pintura illante pode mellorar a resistencia do illamento superficial (como a resistencia ao arco e a prevención de fugas), o que a fai especialmente axeitada para ambientes con alta humidade ou po. Por exemplo, a aplicación de 20-30 μm de pintura illante epoxi pode aumentar a taxa de retención da resistencia do illamento a máis do 85 %.
Risco: A pintura illante pode afectar á disipación da calor. Por exemplo, unha pintura a proba de explosiónsquentador eléctricooptimiza a disipación da calor a través de aberturas de refrixeración e recheo de gas inerte. Unha pulverización excesiva podería perturbar o equilibrio térmico. Ademais, a pintura illante debe superar probas de resistencia a altas temperaturas (por exemplo, por riba dos 150 °C) ou pode fallar.
2. Prácticas da industria e procesos de fabricación
Equipamento a proba de explosións: a maioría dos fabricantes aplican unha imprimación anticorrosiva (por exemplo, imprimación alquídica vermella de ferro C06-1) dentro da cámara de cableado, pero a pintura illante non é obrigatoria. Por exemplo, unha determinada caixa de conexións de motor a proba de explosións emprega unha combinación de "imprimación + pintura magnética resistente ao arco", reforzando o illamento só na zona dos terminais.
Maior equipamento de seguridade: faise maior fincapé na fiabilidade mecánica das conexións dos condutores (como os terminais antiafrouxamento) e na selección de materiais illantes, sen que sexa necesaria a pulverización por cavidades.
3. Requisitos adicionais para escenarios especiais
Ambientes de alta corrosión (como zonas costeiras ou industriais químicas): aplicar pintura illante anticorrosión (por exemplo, revestimento illante cerámico ZS-1091) para garantir tanto a resistencia química como o illamento.
Equipos de alta tensión (por exemplo, por riba de 10 kV): Débese aplicar pintura anticorrona de grosor gradiente para suprimir as descargas parciais.
III. Conclusión e recomendacións
1. Escenarios de pulverización obrigatoria
Só as cámaras de cableado dos equipos de Clase I (para minas subterráneas de carbón) deben estar revestidas obrigatoriamente con pintura resistente aos arcos.
Se o equipo mellora o seu rendemento a proba de explosións aplicando pintura illante (por exemplo, para cumprir con clasificacións IP ou resistencia á corrosión máis altas), isto debe indicarse claramente nos documentos de certificación.
2. Escenarios non obrigatorios pero recomendados
Para equipos de Clase II, recoméndase aplicar pintura illante se se dan as seguintes condicións:
A cámara de cableado ten un espazo compacto, cunha distancia de separación eléctrica ou distancia de fuga que se aproxima ao límite estándar.
Humidade ambiental elevada (por exemplo, HR > 90 %) ou presenza de po condutor.
O equipo require un funcionamento a longo prazo e é difícil de manter (por exemplo, instalación soterrada ou selada).
Recoméndase escoller pintura illante resistente a altas temperaturas (≥135 °C) e fortemente adhesiva (como a pintura epoxi-poliéster), cun grosor controlado entre 20 e 30 μm para equilibrar o illamento e a disipación da calor.
3. Proceso e verificación
Antes da pulverización, a cavidade debe someterse a un tratamento de chorro de area (grao Sa2.5) para garantir a adhesión da película de pintura.
Despois de completarse, débese probar a resistencia de illamento (≥10 MΩ) e a rixidez dieléctrica (por exemplo, 1760 V/2 min) e superar a proba de pulverización de sal (por exemplo, solución de NaCl ao 5 %, 1000 horas sen oxidación).
Se queres saber máis sobre o noso produto, por favorContacta con nós!
Data de publicación: 09 de outubro de 2025
