- I. Instalación principal: control de detalles críticos en subsistemas
1. Instalación do corpo principal: garantir a estabilidade e unha carga uniforme
Nivelación: Empregue un nivel para comprobar a base do forno e asegurarse de que as desviacións verticais e horizontais sexan ≤1‰. Isto evita a inclinación que podería causar unha carga desigual nos tubos do forno e un fluxo deficiente do aceite térmico.
Método de fixación: Empregar parafusos de ancoraxe (as especificacións dos parafusos deben coincidir co manual do equipo). Apertar uniformemente para evitar a deformación da base. Para equipos montados sobre patíns, asegurarse de que o patín estea firmemente fixado ao chan e sen oscilacións.
Inspección de accesorios: Antes da instalación, calibre a válvula de seguridade (a presión de axuste cumpre os requisitos de deseño, como 1,05 veces a presión de funcionamento) e o manómetro (rango de 1,5 a 3 veces a presión de funcionamento, precisión ≥1,6) e coloque unha etiqueta certificada. Débense instalar termómetros nas tubaxes de entrada e saída do aceite térmico para garantir unha monitorización precisa.
2. Instalación do sistema de tubaxes: evitar fugas, obstrucións de gas e coqueificación
Material e soldadura:oleodutos térmicosdeben construírse con tubos de aceiro sen costura resistentes a altas temperaturas (como aceiro de calibre 20 ou 12Cr1MoV). As tubaxes galvanizadas están prohibidas (a capa de zinc rómpese facilmente a altas temperaturas, o que leva á coqueificación). A soldadura debe realizarse mediante soldadura por arco de argón para a base e soldadura por arco para a cuberta. As unións soldadas deben someterse a unha proba radiográfica (RT) do 100 % cun nivel de aprobación de ≥ II para evitar fugas.
Deseño da tubaxe:
Pendente da tubaxe: Atubaxe de retorno de aceite térmicodebe ter unha pendente de ≥ 3‰, inclinada cara ao tanque de aceite ou á saída de drenaxe para evitar a acumulación localizada de aceite e a formación de coque. A pendente da tubaxe de saída de aceite pódese reducir a ≥ 1‰ para garantir un fluxo suave de aceite.
Escape e drenaxe: Instale unha válvula de escape no punto máis alto da tubaxe (como a parte superior do forno ou nunha curva) para evitar a acumulación de gas no sistema, o que pode causar un "bloqueo de gas" (sobrequecemento localizado). Instale unha válvula de drenaxe no punto máis baixo para facilitar a limpeza regular de impurezas e coque. Evite curvas pronunciadas e cambios de diámetro: Use curvas curvas (radio de curvatura ≥ 3 veces o diámetro da tubaxe) nas curvas da tubaxe; evite curvas en ángulo recto. Use redutores concéntricos ao cambiar os diámetros para evitar cambios excéntricos que poden interromper o fluxo de aceite e causar un sobrequecemento localizado.
Proba de selado: Despois da instalación da tubaxe, realice unha proba de presión de auga (presión de proba 1,5 veces a presión de funcionamento, manter a presión durante 30 minutos, sen fugas) ou unha proba de presión pneumática (presión de proba 1,15 veces a presión de funcionamento, manter a presión durante 24 horas, caída de presión ≤ 1%). Despois de confirmar que non hai fugas, proceda co illamento.
Illamento: As tubaxes e os corpos do forno deben estar illados (con materiais illantes resistentes a altas temperaturas, como la de rocha e silicato de aluminio, cun grosor de ≥ 50 mm). Cubrir cunha capa protectora de ferro galvanizado para evitar a perda de calor e as queimaduras. A capa de illamento debe estar ben selada para evitar que a auga de choiva se filtre e provoque fallos no illamento. 3. Instalación do sistema eléctrico: control de seguridade e precisión
Especificacións de cableado: O armario eléctrico debe estar situado lonxe de fontes de calor e auga. Os cables de alimentación e control deben tenderse por separado (use cable ignífugo para os cables de alimentación). Os terminais deben estar firmemente fixados para evitar conexións soltas que poidan provocar sobrequecemento. O sistema de conexión a terra debe ser fiable, cunha resistencia de conexión a terra de ≤4 Ω (incluíndo a conexión a terra do propio equipo e do armario eléctrico).
Requisitos a proba de explosións: para combustibles de petróleo/gascaldeiras de aceite térmico,Os compoñentes eléctricos preto do queimador (como os ventiladores e as válvulas solenoides) deben ser a proba de explosións (por exemplo, Ex dⅡBT4) para evitar que as faíscas provoquen explosións de gas.
Comprobación da lóxica de control: Antes da posta en servizo, verifique os esquemas eléctricos para garantir que o control de temperatura, a protección de presión e as alarmas de nivel alto e baixo de líquido funcionan correctamente (por exemplo, apagado automático do aceite térmico cando se produce un sobretemperatura e arranque do queimador prohibido cando o nivel de líquido é baixo).
II. Posta en servizo do sistema: verificación da seguridade por etapas
1. Posta en servizo en frío (sen calefacción)
Comprobar a estanquidade das tubaxes: Encher o sistema con aceite térmico (abrir a válvula de escape para expulsar todo o aire durante o enchido) ata que o nivel de aceite alcance 1/2-2/3 do depósito. Deixar repousar durante 24 horas e inspeccionar as tubaxes e as soldaduras para detectar fugas.
Proba o sistema de circulación: Arranca a bomba de circulación e comproba a corrente de funcionamento e o nivel de ruído (corrente ≤ valor nominal, ruído ≤ 85 dB). Asegúrate de que o aceite térmico circule sen problemas polo sistema (toca as tubaxes para confirmar que non hai puntos fríos para evitar obstrucións de aire).
Verificar as funcións de control: simular fallos como sobretemperatura, sobrepresión e baixo nivel de líquido para verificar que as alarmas e as funcións de apagado de emerxencia funcionan correctamente.
2. Posta en servizo con aceite quente (aumento gradual da temperatura)
Control da velocidade de quecemento: o aumento inicial da temperatura debe ser lento para evitar o sobrequecemento localizado e a coqueificación do aceite térmico. Requisitos específicos:
Temperatura ambiente a 100 °C: velocidade de quecemento ≤ 20 °C/h (para eliminar a humidade do aceite térmico);
100 °C a 200 °C: velocidade de quecemento ≤ 10 °C/h (para eliminar compoñentes lixeiros);
200 °C ata a temperatura de funcionamento: velocidade de quecemento ≤ 5 °C/h (para estabilizar o sistema).
Monitorización do proceso: Durante o proceso de quecemento, vixíe atentamente o manómetro (para que non haxa flutuacións nin aumentos repentinos) e o termómetro (para que as temperaturas sexan uniformes en todos os puntos). Se detecta algunha vibración nas tubaxes ou anomalías de temperatura (por exemplo, un sobrequecemento localizado de máis de 10 °C), apague inmediatamente o forno para a súa inspección e eliminar calquera bloqueo ou obstrución de aire.
Protección contra o gas nitróxeno (opcional): se o aceite térmico se usa a unha temperatura ≥ 300 °C, recoméndase introducir nitróxeno (presión lixeiramente positiva, 0,02-0,05 MPa) no depósito de aceite para evitar a oxidación por contacto co aire e prolongar a súa vida útil.
Se queres saber máis sobre o noso produto, por favorContacta con nós!
Data de publicación: 04-09-2025
