Puntos clave no deseño de quentadores de tubaxes de alta temperatura

  1. 1.Tubaxeresistencia do material e da presión
  2. 1. Selección de materiais: Cando a temperatura de funcionamento sexa superior a 500 ℃: seleccione aliaxes resistentes a altas temperaturas (como aceiro inoxidable 310S, aliaxe Inconel) para evitar a oxidación a altas temperaturas e a deformación visceral.
  3. 2. Deseño de resistencia á presión: calcular o grosor da parede segundo a presión do medio (como atubaxe de vapordebe soportar unha presión de 0,5~2 MPa), de acordo coas normas ASME, GB e outras.
Quentador de tubaxe personalizado

2. Disposición do elemento calefactor

Usar integradotubos de calefacciónpara garantir unha radiación térmica uniforme e evitar un sobrequecemento local.

Quentador de tubaxes de alta temperatura

3. Deseño de illamento e disipación de calor

1. Capa de illamento: Úsase material de fibra de silicato de aluminio, o grosor calcúlase segundo a perda de calor (perda de calor obxectivo ≤5%) e a capa exterior está envolta cunha placa de protección metálica para evitar golpes.

2. Control da disipación da calor: se se require disipación da calor local, pódese deseñar un disipador de calor ou unha estrutura de ventilación para evitar unha temperatura excesiva da carcasa (normalmente a temperatura da carcasa é ≤50 ℃ para evitar queimaduras).

Se queres saber máis sobre o noso produto, por favorContacta con nós!


Data de publicación: 10 de xullo de 2025