Preséntase a estrutura, o principio de quentamento e as características do quentador de tubos. Hoxe, ordenarei a información sobre o campo de aplicación do quentador de tubos que atopei no meu traballo e que existe nos materiais da rede, para que poidamos comprender mellor o quentador de tubos.
1. Vulcanización térmica
Engadir xofre, negro de carbono, etc. ao caucho en bruto e quentalo a alta presión para convertelo en caucho vulcanizado. Este proceso chámase vulcanización. A selección do equipo de vulcanización é especialmente importante.
Na actualidade, existen moitos tipos de equipos de vulcanización, entre os que se inclúen principalmente tanques de vulcanización, refrixeradores de auga, vulcanizadores, filtros de aceite, aneis de selado, válvulas de bola de alta presión, tanques de aceite, manómetros, indicadores de nivel de aceite e indicadores de temperatura do aceite. Na actualidade, úsase amplamente a vulcanización indirecta sen adición de aire quente, e o quentador de aire de tipo tubo é o tipo de aire quente máis utilizado.
O seu principio de funcionamento é que o quentador eléctrico a proba de explosións é un tipo de consumo de enerxía eléctrica convertido en enerxía térmica, e o quentador eléctrico de aire úsase para quentar os materiais a quentar. Durante o funcionamento, o medio fluído de baixa temperatura entra na súa porta de entrada baixo presión a través da tubaxe, ao longo da vía de fluxo de intercambio de calor específica dentro do recipiente de quentamento de aire, e utiliza a vía deseñada polo principio da termodinámica de fluídos do quentador de aire para eliminar a enerxía térmica de alta temperatura xerada durante o funcionamento do elemento calefactor eléctrico dentro do quentador de aire, de xeito que a temperatura do medio quentado do quentador eléctrico de aire aumenta e a saída do quentador eléctrico recibe o medio de alta temperatura necesario para a vulcanización.
2. Vapor sobrequentado
Na actualidade, os xeradores de vapor do mercado xeran vapor mediante o quecemento da caldeira. Debido á limitación da presión, a temperatura do vapor xerado polo xerador de vapor non supera os 100 ℃. Aínda que algúns xeradores de vapor usan caldeiras a presión para xerar vapor de máis de 100 ℃, as súas estruturas son complexas e presentan problemas de seguridade da presión. Para superar os problemas mencionados anteriormente de baixa temperatura do vapor xerado polas caldeiras ordinarias, estrutura complexa, alta presión e baixa temperatura do vapor xerado polas caldeiras a presión, xurdiron os quentadores de tubos a proba de explosións.
Este quentador de tubo a proba de explosións é un tubo longo e continuo que quenta unha pequena cantidade de auga. O tubo está equipado continuamente cun dispositivo de quecemento e está conectado a unha saída de vapor sobrequentado, incluíndo unha bomba de auga electromagnética, unha bomba de auga eléctrica, etc., así como calquera outro tipo de bomba de auga.
3. Auga de proceso
A auga de proceso inclúe auga potable, auga purificada, auga para inxección e auga esterilizada para inxección. O quentador de tubaxe a proba de explosións para auga de proceso está composto por unha carcasa, un tubo de quecemento e un tubo metálico instalado na cavidade interior da carcasa. O quentador eléctrico de fluído utilizado para quentar a auga de proceso utilízase para quentar os materiais que se van quentar convertendo a enerxía eléctrica consumida en enerxía térmica.
Durante a operación, o medio fluído de baixa temperatura entra na súa porta de entrada a través da tubaxe baixo presión, ao longo do canal de intercambio de calor específico dentro do recipiente de calefacción eléctrica, utilizando a ruta deseñada polo principio da termodinámica de fluídos, para eliminar a enerxía térmica de alta temperatura xerada durante o funcionamento do elemento de calefacción eléctrica, de xeito que a temperatura do medio quentado aumenta e a saída do quentador eléctrico obtén o medio de alta temperatura requirido polo proceso.
4. Preparación do vidro
Na liña de produción de vidro flotado para a produción de vidro, o vidro fundido no baño de estaño dilúese ou engrosa na superficie do estaño fundido para formar produtos de vidro. Polo tanto, como equipo térmico, o baño de estaño xoga un papel fundamental, e o estaño é doado de oxidar, e os requisitos de presión e selado do estaño son moi altos, polo que as condicións de traballo do baño de estaño xogan un papel crucial na calidade e a produción do vidro. Polo tanto, para garantir o proceso de produción do baño de estaño, xeralmente engádese nitróxeno no baño de estaño. O nitróxeno convértese no gas protector do baño de estaño debido á súa inercia e actúa como gas redutor para garantir o funcionamento do baño de estaño. Polo tanto, os bordos do tanque xeralmente deben selarse, incluíndo a capa de illamento de fibra, a capa de selado de mástica e a capa de illamento selante utilizada para cubrir o selado do bordo do corpo do tanque do baño de estaño. A capa de selado de mástica está cuberta e fixada na capa de illamento de fibra, e a capa de illamento selante está cuberta e fixada na capa de selado de mástica. Non obstante, o gas do baño tamén se filtrará.
Cando o nitróxeno no baño de estaño cambia, é difícil garantir a calidade dos produtos de vidro. Non só a taxa de defectos é alta, senón que tamén a eficiencia da produción é baixa, o que non favorece o desenvolvemento das empresas.
Polo tanto, un quentador de nitróxeno, tamén coñecido como quentador de gasoduto, está provisto dun dispositivo de quentamento e un dispositivo de detección para realizar o quentamento por gradiente do nitróxeno e estabilizar a temperatura do nitróxeno.
5. Secado ao po
Na actualidade, na produción química, prodúcese a miúdo unha gran cantidade de po debido á trituración de materias primas. Este po é recollido polo sistema de eliminación de po na sala de eliminación de po para a súa reutilización, pero o contido de humidade do po producido polas diferentes materias primas varía moito.
Durante moito tempo, o po recollido xeralmente comprímese e reutilízase directamente. Cando hai unha gran cantidade de auga no po, prodúcese endurecemento e mofo durante o almacenamento e o transporte, o que resulta nun mal efecto do tratamento e afecta á calidade dos produtos despois dunha utilización secundaria. Ao mesmo tempo, o contido de humidade do po é demasiado alto. Cando a prensa de comprimidos presiona o po, a miúdo bloquea o material e mesmo dana a prensa de comprimidos, acurtando a vida útil do equipo, afectando á continuidade da produción e levando a unha baixa calidade do produto.
O novo quentador de tubaxes a proba de explosións resolveu este problema e o efecto de secado é bo. Pode controlar o contido de humidade de diferentes pos químicos en tempo real e garantir a calidade da pastilla de po.
6. Tratamento de augas residuais
Co rápido desenvolvemento da economía, a produción de lodos aumenta día a día. O problema dos lodos das canles fluviais con múltiples microorganismos preocupa cada vez máis á xente. Este problema resólvese de forma enxeñosa mediante o uso dun quentador de tubos para secar os lodos e os lodos como combustible.
Data de publicación: 23 de novembro de 2022
