Introdúcense a estrutura, o principio de calefacción e as características do aquecedor de tubos. Hoxe, ordenarei a información sobre o campo de aplicación do quentador de tubos que coñecín no meu traballo e que existe nos materiais da rede, para que poidamos comprender mellor. o quentador de tubos.
1, Vulcanización térmica
Engadindo xofre, negro de carbón, etc. á goma bruta e quentándoa a alta presión para que se converta en caucho vulcanizado. Este proceso chámase vulcanización. A selección de equipos de vulcanización é especialmente importante.
Actualmente, hai moitos tipos de equipos de vulcanización, incluíndo principalmente depósito de vulcanización, enfriador de auga, vulcanizador, filtro de aceite, anel de selado, válvula de bola de alta presión, depósito de aceite, manómetro, indicador de nivel de aceite e indicador de temperatura de aceite. Na actualidade, a vulcanización indirecta úsase amplamente, sen a adición de aire quente, e o aquecedor de aire tipo tubo é o aire quente máis utilizado.
O seu principio de funcionamento é que o aquecedor eléctrico a proba de explosión é un tipo de consumo de enerxía eléctrica convertido en enerxía térmica, e o quentador eléctrico de aire úsase para quentar os materiais a quentar. Durante a operación, o medio fluído de baixa temperatura entra no seu porto de entrada baixo presión a través da canalización, ao longo da ruta de fluxo de intercambio de calor específico dentro do recipiente de calefacción de aire, e usa o camiño deseñado polo principio de termodinámica do fluído do quentador de aire para eliminar o Enerxía térmica de alta temperatura xerada durante o funcionamento do elemento de calefacción eléctrico dentro do aquecedor de aire, de xeito que a temperatura do medio quentado do quentador eléctrico de aire aumenta e a saída do aquecedor eléctrico obtén o medio de alta temperatura necesario para a vulcanización.
2, Vapor superquentado
Na actualidade, o xerador de vapor do mercado xera vapor mediante a calefacción da caldeira. Debido á limitación da presión, a temperatura do vapor xerado polo xerador de vapor non supera os 100 ℃. Aínda que algúns xeradores de vapor usan caldeiras a presión para xerar vapor de máis de 100 ℃, as súas estruturas son complexas e traen problemas de seguridade de presión. Co fin de superar os problemas anteriores de baixa temperatura do vapor xerado polas caldeiras comúns, estrutura complexa, alta presión e baixa temperatura do vapor xerado por caldeiras a presión, xurdiron quentadores de tubos a proba de explosión.
Este aquecedor de tubos a proba de explosión é un tubo continuo longo que quenta unha pequena cantidade de auga. O tubo está equipado continuamente cun dispositivo de calefacción, e o tubo está conectado cunha saída de vapor superquente, incluíndo unha bomba de auga electromagnética, unha bomba de auga eléctrica, etc., así como calquera outra forma de bomba de auga.
3, Auga de proceso
A auga de proceso inclúe auga potable, auga purificada, auga para inxección e auga esterilizada para inxección. O aquecedor de conducións a proba de explosión de auga de proceso está composto por unha carcasa, un tubo de calefacción e un tubo metálico instalado na cavidade interna da carcasa. O quentador eléctrico de fluído utilizado para quentar a auga do proceso utilízase para quentar os materiais a quentar convertendo a enerxía eléctrica consumida en enerxía térmica.
Durante a operación, o medio fluído de baixa temperatura entra no seu porto de entrada a través da canalización baixo presión, ao longo da canle específica de intercambio de calor dentro do recipiente de calefacción eléctrica, utilizando o camiño deseñado polo principio da termodinámica do fluído, para eliminar a calor a alta temperatura. Enerxía xerada durante o funcionamento do elemento de calefacción eléctrico, polo que a temperatura do medio quente aumenta e a saída do quentador eléctrico recibe o medio de alta temperatura que require o proceso.
4, Preparación do vidro
Na liña de produción de vidro flotado para a produción de vidro, o vidro fundido no baño de estaño dilúese ou engrosase na superficie do estaño fundido para formar produtos de vidro. Polo tanto, como equipo térmico, o baño de estaño xoga un papel fundamental e o estaño é fácil de oxidar e os requisitos de presión e selado do estaño son moi altos, polo que as condicións de traballo do baño de estaño xogan un papel crucial na calidade. e saída de vidro. Polo tanto, para garantir o proceso de produción do baño de estaño, o nitróxeno adoita establecerse no baño de estaño. O nitróxeno convértese no gas protector do baño de estaño debido á súa inercia e actúa como gas reductor para garantir o funcionamento do baño de estaño. Polo tanto, os bordos do tanque xeralmente deben ser selados, incluíndo a capa de illamento de fibra, a capa de selado de masilla e a capa de illamento de selante utilizados para cubrir o selo do bordo do corpo do tanque do baño de estaño. A capa de selado de masilla está cuberta e fixada na capa de illamento de fibra, e a capa de illamento de selado está cuberta e fixada na capa de selado de masilla. Non obstante, o gas do baño tamén se escapará.
Cando o nitróxeno no baño de estaño cambia, é difícil garantir a calidade dos produtos de vidro. Non só a taxa de defectos é alta, senón que tamén a eficiencia da produción é baixa, o que non favorece o desenvolvemento das empresas.
Polo tanto, un aquecedor de nitróxeno, tamén coñecido como aquecedor de gasoduto, está provisto dun dispositivo de calefacción e un dispositivo de detección para realizar o quecemento de nitróxeno en gradiente e estabilizar a temperatura do nitróxeno.
5, Secado de po
Na actualidade, na produción química, adoita producirse unha gran cantidade de po debido á trituración das materias primas. Estes po son recollidos polo sistema de eliminación de po ata a sala de eliminación de po para a súa reutilización, pero o contido de humidade do po producido por diferentes materias primas varía moito.
Durante moito tempo, o po recollido é xeralmente directamente comprimido e reutilizado. Cando hai unha gran cantidade de auga no po, o endurecemento e o mofo produciranse durante o almacenamento e o transporte, producindo un efecto de tratamento deficiente e afectando a calidade dos produtos despois da utilización secundaria. Ao mesmo tempo, o contido de humidade do po é demasiado alto. Cando a prensa de tabletas presiona o po, moitas veces bloquea o material, incluso dana a prensa de tabletas, acurtando a vida útil do equipo, afectando a continuidade da produción, o que provoca unha baixa calidade do produto.
O novo aquecedor de tubaxes a proba de explosión resolveu este problema e o efecto de secado é bo. Pode controlar o contido de humidade de diferentes po químicos en tempo real e garantir a calidade da tableta de po.
6, Tratamento de augas residuais
Co rápido desenvolvemento da economía, a produción de lodos está aumentando día a día. O problema dos lodos das canles fluviais con múltiples microorganismos está cada vez máis preocupado pola xente. Este problema resólvese inxeniosamente empregando un aquecedor de tubos para secar os lodos e os lodos como combustible.
Hora de publicación: 23-nov-2022
