-
En función dos parámetros do molde e dos requisitos do proceso proporcionados polo usuario (os moldes superior e inferior e o molde central deben quentarse a 170 °C simultaneamente) e en combinación cos puntos clave paracontrolador de temperatura do moldeselección atopada nos resultados da busca, recoméndase a seguinte selección de potencia e bomba de aceite para dous controladores de temperatura de molde:
I. Controlador de temperatura do moldeSelección de potencia
1. Cálculo da potencia de calefacción
A potencia de quecemento debe calcularse en función do peso do molde, a diferenza de temperatura, a capacidade calorífica específica e o tempo de quecemento. A fórmula é:
kW = W × Δt × C / (860 × T)
W: Peso do molde (kg) (1,5 t para os moldes superior e inferior = 1500 kg, 3 t para o molde central = 3000 kg)
Δt: Diferencial de temperatura (170 °C - 20 °C temperatura ambiente = 150 °C)
C: Capacidade calorífica específica (0,11 para moldes de aceiro)
T: Tempo de quecemento (supoñendo 1 hora)
Exemplo de cálculo:
Poder dun sócontrolador de temperatura do moldepara os moldes superior e inferior:
kW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (tendo en conta a perda de calor, recoméndase unha redundancia do 20 %, polo que se seleccionan 70 kW).
Potencia do controlador de temperatura do molde central:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (igual que 70 kW).
Recomendación do fabricante:
Os moldes de gran tonelaxe (por exemplo, moldes intermedios de 3 toneladas) requiren maior potencia para garantir o tempo de prequecemento. Consulte a configuración de moldes en máquinas de fundición a presión de máis de 800 toneladas (24 kW/molde). Non obstante, o usuario require un quecemento xeral, polo que se require un cálculo exhaustivo.
2. Precisión e estabilidade do control de temperatura
O proceso de fundición a presión require unha precisión de control de temperatura de ±1 °C. Requírese un sistema de control PID ou PLC equipado cun sensor de temperatura de alta precisión.
Os deseños de dobre circuíto ou multicircuíto son máis axeitados para moldes con múltiples canles de aceite para garantir a uniformidade da temperatura.
II. Selección da bomba de aceite
1. Requisitos de caudal e presión
Cálculo do caudal: Débese cumprir o volume total da canle de aceite e a velocidade de circulación. Volume dunha soa canle de aceite (diámetro 19 mm = 1,9 cm, lonxitude 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125 cm³ = 3,125 L/canle.
Caudal total para os moldes superior/inferior: 8 canles de aceite, 4 de entrada e 4 de saída, volume total de 25 L. Recoméndase un caudal de circulación ≥ 100 L/min (para garantir unha rápida intercambia de calor).
Caudal para o molde central: Requírense cálculos semellantes, o que require ≥ 80 L/min.
Requisitos de presión:
As canles de aceite longas e con múltiples ramificacións requiren unha bomba de alta presión (≥ 4 bar) para superar a resistencia. Recoméndase unha bomba de accionamento magnético (resistente a altas temperaturas e con soporte de refluxo).
2. Tipo e características da bomba de aceite
Bombas de fluxo fixo: estrutura simple, axeitadas para requisitos de fluxo estable; bombas de fluxo variable: aforran enerxía pero son caras, axeitadas para escenarios de fluxo fluctuante.
Material: O aceite térmico de alta temperatura (ata 350 °C) require un corpo de bomba de aceiro inoxidable e xuntas resistentes a altas temperaturas (como a fluorogoma).
III. Recomendacións exhaustivas de selección
Controlador de temperatura do moldeConfiguración:
Superior/InferiorControlador de temperatura do moldePotencia de calefacción de 70 kW, caudal de 100 l/min, presión de 4 bar, deseño de dobre circuíto.
MedioControlador de temperatura do moldePotencia de calefacción de 70 kW, caudal de 80 l/min, presión de 4 bar, deseño de circuíto único (requírense varios circuítos para a zonificación da temperatura).
Características adicionais:
Función de soprado de aire e retorno de aceite (recupera o aceite térmico durante os cambios de molde).
Control PLC, admite a programación da curva de temperatura e o rexistro de fallos.
Seguridade e eficiencia enerxética:
Protección contra sobretemperatura, alarma de baixa liquidez e outras características de seguridade.
O deseño da bomba de frecuencia variable que aforra enerxía reduce o consumo de enerxía a longo prazo.
IV. Precaucións
Fluído de transferencia de calor: aceite sintético de alta temperatura (como unha mestura de bifenil-difenil éter). Cambiar regularmente (recoméndase anualmente).
Conexións de tubaxes: usar tubos metálicos en espiral de 19 mm de diámetro para minimizar a perda de calor.
Se queres saber máis sobre o noso produto, por favorContacta con nós!
Data de publicación: 11 de agosto de 2025
